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夏細送　賀志勇　閔翔

（武鋼礦業(yè)有限責(zé)任公司程潮鐵礦）

摘　要∶通過2YA2160圓振動篩主軸承座油封的改進,介紹了磁力機械油封的結(jié)構(gòu)、安裝、密封效果及應(yīng)用前景。

1、引言

程潮鐵礦選廠于1969-11月投產(chǎn),原設(shè)計年處理礦石150萬t,礦石經(jīng)PYB  2100圓錐破碎機破碎后,進行篩分。篩分設(shè)備為2YA2160圓振動篩,一用一備。2002-03月,對該選廠進行了大規(guī)模的改造,專門引進了美卓礦機生產(chǎn)的HP500高性能圓錐破碎機3臺,形成了年處理原礦石280萬t,生產(chǎn)鐵精礦120萬t的生產(chǎn)規(guī)模。目前生產(chǎn)規(guī)模幾乎是投產(chǎn)設(shè)計時的2倍,但篩分設(shè)備仍然是2YA2160圓振動篩。1994年前,圓振動篩的臺時量為320t,1994— 2002年,其臺時量為410t,目前其臺時量達到了650～ 800t,生產(chǎn)時通常是兩臺圓振動篩長期連續(xù)超負荷同時運行。惡劣的工況和長期運轉(zhuǎn)造成圓振動篩主軸承座骨架油封迅速磨損,密封裝置很快失效,導(dǎo)致主軸承潤滑油泄漏,軸承潤滑效果差,常引起軸承散架和“抱軸”等故障,嚴重影響生產(chǎn)。主軸承座的密封形式見圖1。

2、改進方案

為了解決這一問題,采取過多種方法,如將主軸承稀油站潤滑改干油潤滑,雖然軸承座沒有漏油現(xiàn)象的發(fā)生,但受主軸傳動部分結(jié)構(gòu)的影響,主軸高速旋轉(zhuǎn)時,軸承腔內(nèi)的干油在離心力的作用下從軸承上“逃逸” ,匯集到主軸的圓筒中央,軸承處于“亞健康”潤滑狀態(tài),效果不太理想。采用磁力機械油封取代主軸承座的骨架油封,取得了很好的效果。

2.1　磁力機械油封簡介

磁力機械油封設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)簡單,由三部分組成:第一部分為靜密封面,環(huán)嵌在一個磁性的不銹鋼合金接合蓋里,表面光滑、熱穩(wěn)定性好;第二部分為支密封面,主要材料為耐磨、潤滑性良好的碳和石墨,環(huán)嵌在具有磁性元件的合金里,動密封面采用浮動式設(shè)計,可長期在磁力的作用下與靜環(huán)保持緊密貼合而不必人工調(diào)整;第三部分為“ O”型圈,其作用是對軸與動環(huán)的接合表面進行密封,材質(zhì)為經(jīng)過特殊工藝處理過的聚四氟橡膠,可有效阻止軸向泄漏。磁力機械油封顯著的特點是用磁力取代了傳統(tǒng)骨架油封,依靠彈簧的彈力來消除間隙。油封耐用、密封可靠。

2.2　方案實施

將原骨架油封改為磁力機械油封前,必須對主軸承座軸承外圈壓蓋結(jié)構(gòu)進行簡單改進,改進后的軸承外圈壓蓋結(jié)構(gòu)見圖2。其加工尺寸由動靜環(huán)的實際尺寸決定,且必須同時滿足以下兩個條件:

①、動環(huán)與軸承外圈壓蓋之間應(yīng)有較大的間隙,便于動環(huán)旋轉(zhuǎn);

②、靜環(huán)與軸承外圈壓蓋為過盈配合以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動,且靜環(huán)嵌入軸承外圈壓蓋的深度應(yīng)大于靜環(huán)厚度的2/3。

2.3　磁力機械油封的安裝步驟

安裝前,去除圓振動篩主軸表面的毛刺等異物,擦試干凈后抹上油脂;在靜環(huán)和軸承外圈壓蓋的接合面均勻的涂上樂泰密封膠。

①將靜環(huán)裝入軸承外圈壓蓋(具有耐磨材料的一端向內(nèi));

②清理動環(huán)接合表面保持清潔;

③將動環(huán)從軸端推至適當(dāng)位置(具有耐磨材料的一面向外);在推入時注意保持平直,不能繞軸轉(zhuǎn)動,以免損傷“ O”型密封圈;

④裝入軸承外圈壓蓋,使動環(huán)和靜環(huán)緊密結(jié)合,檢查調(diào)整動靜環(huán)貼合間隙與同軸度;

⑤推動軸承外圈壓蓋及動靜環(huán)到位置并進行固定安裝。磁力機械油封安裝后的裝配見圖2。

3、結(jié)論

圓振動篩主軸承座采用磁力機械油封至今運轉(zhuǎn)已有半年多,使用中未發(fā)現(xiàn)油泄漏,軸承潤滑狀況良好,設(shè)備故障大大減少,保障了生產(chǎn)的順利進行。磁力機械油封作為一種新型的先進密封技術(shù),一次性投資較大,但采用磁力機械油封后,可大幅度減少設(shè)備潤滑油消耗和日常維修費用,顯著改善設(shè)備性能和技術(shù)狀況,產(chǎn)品性價比高,應(yīng)用前景廣闊。

來源：《礦業(yè)快報》

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